Hoy en día, la interconexión inteligente puede realizarse no sólo en la producción industrial, sino también en toda la cadena de suministro, desde el proveedor hasta el cliente. Los simples portadores de carga, como los barriles, pueden ahora avanzar para convertirse en actores inteligentes en el nuevo mundo de la Industria 4.0. Un buen ejemplo: el iBarrel de Merck, una de las mayores empresas farmacéuticas europeas. Con un nuevo desarrollo de monitoreo a distancia, el fabricante de productos químicos aprovecha las ventajas de la digitalización. Los datos operativos, por ejemplo, sobre la ubicación, el nivel de llenado y la retirada de sus contenedores de disolventes, utilizados en todo el mundo, pueden registrarse ahora automáticamente, lo que permite llevar a cabo procesos logísticos innovadores y nuevos modelos de negocio. La actualización técnica 4.0 de los barriles también está certificada para su uso en atmósferas potencialmente explosivas según ATEX y QPS.
La transparencia crea nuevas ventajas para el cliente
En el pasado, los soportes de carga, como barriles y contenedores de acero inoxidable, se consideraban poco elegantes y eran productos de un sector muy poco desarrollado de la logística. Gracias a las tecnologías de la Industria 4.0 y a las redes digitales, ahora se arroja nueva luz sobre estos transportadores de líquidos hasta ahora relegados a un segundo plano. Los contenedores industriales sencillos pueden equiparse ahora con hardware y software inteligentes y seguir convirtiéndose en actores importantes de las cadenas de valor industriales. Para los fabricantes y proveedores de productos químicos, por ejemplo, esto abre posibilidades completamente nuevas de aumentar los beneficios para el cliente gracias a una mayor transparencia, por ejemplo en los niveles de llenado, así como al aumento de la seguridad en el uso. Pero también puede servir para realizar procesos logísticos innovadores y nuevos modelos de negocio.
Registro mundial de las condiciones de funcionamiento
Sin embargo, lo que aún no se ha resuelto es la supervisión inteligente de todos los contenedores de disolventes del mundo y el registro de las condiciones de funcionamiento actuales. Esto se traduciría en mayores beneficios tanto para los clientes como para Merck como fabricante y proveedor. El conocimiento preciso de la ubicación y los datos de funcionamiento, como el nivel de llenado, la temperatura, la presión interna, las posibles fugas, la retirada incorrecta o el robo de los barriles, equivaldría a un salto cuántico. La recogida, evaluación y tratamiento automatizados de los datos de los equipos también permitiría controlar mejor los procesos de producción y logística. Una proyección basada en los datos históricos permite planificar con antelación las cantidades de producción y garantizar una logística eficiente y orientada a la demanda. La recogida automatizada de datos mediante su introducción directa en el sistema SAP permite tomar las decisiones correctas para que se cumplan mejor las órdenes de producción y los plazos de entrega, con el consiguiente aumento de la satisfacción del cliente. El control remoto de los barriles también tiene claras ventajas para el cliente: Los usuarios se benefician de una gran transparencia de sus existencias, una entrega precisa, una gran seguridad de suministro y una manipulación segura durante los procesos de retirada.
Monitoreo remoto mediante GPS
En 2021, RCT desarrolló, junto con Merck, un concepto global para la unidad de transmisión destinada a monitorear los contenedores móviles de disolvente, con el objetivo no sólo de controlar el nivel de llenado y la temperatura, sino también de localizar e informar de la ubicación de cada uno de los contenedores mediante GPS. Mediante un sencillo sensor capacitivo y flexible, los módulos individuales pueden ajustarse en función del tamaño del contenedor. Otra característica importante es que la unidad contiene memoria suficiente para la transmisión inalámbrica de todos los datos de los contenedores y los datos de llenado. Esta carta de porte electrónica simplifica considerablemente la logística. Está previsto ampliar el sistema para controlar los contenedores de transporte en planta y los palés de malla. Aquí hay que apoyar toda la logística interna.
